Lega a base di cobalto

Categorie di prodotti

Prodotti in evidenza

Polvere per spruzzatura termica – DG.Ni20Cr (polvere di base)

Cr3C2-25NiCr

Polvere di rivestimento per stampi in vetro Ni220M1: ridefinire i nuovi standard per una produzione efficiente.

Ni60CuMo simile a Metco 16C, lega a base di nichel ad alta durezza con migliore resistenza alla corrosione

Lega a base di cobalto Co12: soluzione resistente all'usura ad alte temperature e pressioni.

Lega a base di cobalto Co6: soluzioni ad alte prestazioni per la resistenza all'usura e alla corrosione.

Polvere di acciaio inossidabile 316L (per rivestimento laser)

Polvere per spruzzatura termica WC-17Ni HVOF/HVAF, adatta per ambienti di lavoro umidi.

Polvere per spruzzatura termica WC-12Ni HVOF/HVAF, adatta per ambienti di lavoro umidi.

Polvere per spruzzatura termica WC-12Co HVOF/HVAF con eccellente resistenza all'abrasione.

0102030405

Fotografie al microscopio elettronico (1).png

Fotografie al microscopio elettronico (2).png

Lega a base di cobalto Co6: soluzioni ad alte prestazioni per la resistenza all'usura e alla corrosione.

Panoramica dei materiali

Co6 è una lega avanzata a base di cobalto, formulata con cromo (Cr), carbonio (C), tungsteno (W) e altri elementi accuratamente bilanciati per offrire resistenza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione eccezionali. La sua composizione chimica (in percentuale di massa) è:

· C: 1,2% (migliora la durezza e la resistenza all'usura)

· Cr: 29,0% (forma uno strato di ossido denso per la protezione dall'ossidazione/corrosione)

· Fe: 2,5%, Ni: 2,5% (migliora la lavorabilità e la tenacità)

· E: 1,1% (disossidante, riduce i difetti)

· IN: 4,0% (migliora la resistenza alle alte temperature e la resistenza allo scorrimento viscoso)

· Co equilibrio (fornisce stabilità strutturale).

Contattaci

dettagli del prodotto

Vantaggi principali in termini di prestazioni

• Resistenza all'usura e agli urti

La combinazione di un elevato contenuto di carbonio (1,2%) e tungsteno (4,0%) garantisce durezza (37-43 HRC) e resistenza all'usura, rendendolo ideale per attrito radente, erosione e abrasione severa. Il trattamento termico può ulteriormente ottimizzare la durezza.

• Resistenza alla corrosione e stabilità alle alte temperature

Il cromo forma uno strato protettivo di ossido di Cr₂O₃ contro acidi, alcali e corrosione in fase gassosa. L'elevato punto di fusione del cobalto (~1400 °C) e il rinforzo in tungsteno garantiscono l'integrità strutturale anche a temperature estreme.

· Resistenza alla cavitazione e alla fatica

La progettazione a basso stress residuo riduce al minimo il rischio di cavitazione, mentre gli elevati limiti di fatica sono adatti ad applicazioni con carico ciclico (ad esempio, il movimento alternativo delle valvole del motore).

Processo di produzione

Tecnologia di atomizzazione a gas delle polveri

Il metallo fuso viene atomizzato utilizzando gas inerti ad alta velocità (ad esempio, azoto o argon), producendo una polvere sferica a bassa porosità con eccellente fluidità. Questo metodo:

• Aumenta la densità e riduce i difetti;

· Supporta la produzione avanzata (stampa 3D, spruzzatura termica);

• Ottimizza la microstruttura per prestazioni costanti.

Applicazioni tipiche

· Motori a combustione interna

· Valvole/Sedi valvole: Resiste all'erosione causata dai gas ad alta temperatura e all'attrito delle fasce elastiche del pistone, riducendo le perdite.

· Pale della turbina: I rivestimenti prevengono l'erosione in ambienti difficili.

· Apparecchiature energetiche/chimiche

• Guarnizioni delle valvole: Resiste agli attacchi acidi/alcalini e ai flussi erosivi.

· Giranti della pompa: Protegge dall'erosione da particelle solide durante il trasporto di fluidi.

· Settore aerospaziale e della difesa

· Componenti ad alta temperatura: Ugelli per motori a razzo, tubi per scambiatori di calore.

· Equipaggiamento militare: Perni a percussione per armi da fuoco, rivestimenti resistenti all'usura.

Linee guida per la selezione

· CO6 a basso contenuto di carbonio: Ideale per aree soggette a cavitazione (ad esempio, giranti di pompe) e abrasione moderata.
· CO6 ad alto contenuto di carbonio: Consigliato per ambienti soggetti a forte usura (ad esempio, ingranaggi per miniere, superfici di rotolamento).
· Trattamenti superficiali: Abbinare alla spruzzatura termica o alla nitrurazione per una maggiore durezza e durata.

Conclusione

La lega Co6 a base di cobalto combina l'elevata stabilità termica del cobalto, la resistenza alla corrosione del cromo e un sistema di ferro battuto al carbonio per prestazioni di usura superiori. L'atomizzazione a gas garantisce una microstruttura densa e uniforme, rendendola indispensabile in ambienti estremi (alta pressione, temperatura e fluidi corrosivi). Regolazioni elementari personalizzate o aggiunte di terre rare (ad esempio, cerio) possono ulteriormente adattare le proprietà per applicazioni specializzate.

Your Name*

E-mail*

Phone Number

Country

Write Your Question :*

Select File No file is selected

BY ENTERING YOUR E-MAIL ADDRESS YOU ACCEPT INJET PRIVACY POLICY

What to know about this product?

SEND A MESSAGE

Something isn't Clear?

Feel free to contact me, and l will be morethan happy to answer all of your questions.