Rivestimento laser di leghe a base di ferro per preparare strati di rivestimento di diversa durezza

Il rivestimento laser è un processo che prevede l'aggiunta di un materiale di rivestimento (solitamente tramite pre-deposizione o alimentazione di polvere) alla superficie di un substrato, quindi l'utilizzo di un raggio laser ad alta densità di energia per fonderlo insieme alla superficie del substrato, formando un legame metallurgico.

Poiché la saldatura laser prevede velocità di riscaldamento e raffreddamento più elevate rispetto ad altri processi di spruzzatura, lo stress tra lo strato di saldatura e il substrato è maggiore, con conseguente maggiore probabilità di criccatura dello strato di saldatura.

Attualmente, il nostro stabilimento ha sviluppato cinque tipi di polveri di leghe a base di ferro adatte alla deposizione laser, con durezze che vanno da HRC20 a 62. Dopo i test, lo strato di saldatura ha raggiunto uno spessore di 2 mm su un lato senza crepe su un rullo di 8 cm di diametro.

Questo è uno strato di rivestimento laser applicato a un albero di 15 cm di diametro, utilizzando tre polveri di rivestimento laser a bassa durezza: acciaio inossidabile 316, Fe7 e Fe6. L'immagine mostra il risultato dopo una semplice lucidatura. Le durezze degli strati di rivestimento preparati con questi tre materiali sono rispettivamente di 41, 56 e 49 HRC.